在我們所加工的模切件當(dāng)中，經(jīng)常會(huì)遇到EVA泡棉加工，一般厚度會(huì)有1-2mm，最后的都有可能達(dá)到5個(gè)mm，對(duì)于這種泡棉的加工，在生產(chǎn)作業(yè)過程中，肯定會(huì)遇到很多這樣或那樣的問題。那么我們經(jīng)常遇到的問題主要表現(xiàn)為以下三點(diǎn)：

1、泡棉沖切過程中容易出現(xiàn)斜邊（圓刀模切斜邊更大）；

2、這些厚度泡棉的沖切過程中容易產(chǎn)生碎屑粉塵；

3、對(duì)于一些孔狀產(chǎn)品，難以排廢（小孔孔徑過小，泡棉厚度較大，排廢不易實(shí)現(xiàn)）；

這個(gè)是我們?cè)贓VA泡棉作業(yè)過程遇到的一些很普遍的現(xiàn)象，下面，小編就圍繞以上三點(diǎn)常見問題點(diǎn)進(jìn)行分析，并給出相關(guān)的解決方案；我們就EVA泡棉本身的特性為大家做一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹：EVA泡棉厚度高，有一定的彈性，彈性限度低，容易起粉塵。由于EVA泡棉具有以上特性，導(dǎo)致在EVA泡棉在模切加工過程中會(huì)出現(xiàn)前面我們所講過的三個(gè)基本問題；

斜邊問題

首先，關(guān)于模切沖切過程中容易出現(xiàn)的斜邊，導(dǎo)致此種問題產(chǎn)生的原因在于：泡棉厚度高，在沖切過程，泡棉擠壓后沖切，泡棉帶面擠壓形成的斜邊，對(duì)于解決此類問題的主要方法為刀具的選擇來改變。

通常我們使用的模切刀具為雙斜邊切口刀具，進(jìn)行沖切作業(yè)。那么在此為保證有效的減小斜邊的產(chǎn)生，我們使用單鋒刀，內(nèi)直外斜進(jìn)行沖切，能夠有效的減少泡棉斜邊的產(chǎn)生。　

同時(shí)對(duì)于結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單的EVA泡棉模切件，我們采用分條、分邊、跳切的方式來減少影響產(chǎn)生斜邊的因數(shù)，從而達(dá)到規(guī)避斜邊問題。對(duì)于一些結(jié)構(gòu)稍微復(fù)雜的產(chǎn)品，我們可以采用進(jìn)行刀線分解的方式?jīng)_切，不做閉合刀線，多導(dǎo)線重疊的方式，減少泡棉沖切過程中的擠壓應(yīng)力，來達(dá)到減少泡棉斜邊的問題。

碎屑粉塵

其次，關(guān)于EVA泡棉碎屑粉塵的問題，造成此種問題產(chǎn)生的根本原因在于泡棉本身的特性引起的，由于泡棉韌性低，組成結(jié)構(gòu)為發(fā)泡材料，所有在沖切過程中，因?yàn)榈毒叩姆磸?fù)作用，碎屑泡棉顆粒容易形成粉塵，漂浮在空中。對(duì)于一些有潔凈要求的模切作業(yè)，解決此類問題的方法有多種，一般常見的有噴灑脫模劑，而產(chǎn)線上經(jīng)常用的方法為在EVA泡棉表層復(fù)合一層OPP保護(hù)膜來解決這種問題。當(dāng)然，這樣解決可能會(huì)造成一些輔料的浪費(fèi)。

排廢難　

第三，關(guān)于孔狀廢了的排廢難的問題，其實(shí)造成此類原因的最根本原因也是在于泡棉太厚，同時(shí)孔徑小引起排廢過程中，廢料難以提取造成的。一般傳統(tǒng)的做法是在模切機(jī)模座外面做一套頂針治具來進(jìn)行排廢，通過頂針將孔狀廢料頂出，進(jìn)行下落料排廢。但是此種排廢方法操作不好，容易劃傷泡棉，造成產(chǎn)品不良。圓刀上面常用的方法為提取刀進(jìn)行提取排廢作業(yè)。今天對(duì)于這類問題的產(chǎn)生，小編給出一個(gè)比較好的作業(yè)方案，就是上異步作業(yè)方案。

解決方案-上異步作業(yè)　

第四，上異步作業(yè)方案的好處；上異步大家都知道，通過將上層材料進(jìn)行異步拉料，和下層材料同步模切的方式，達(dá)到節(jié)省材料的目的。這里，我們通過上異步的方式，將泡棉和托底膜進(jìn)行分開拉料作業(yè)，不但可以節(jié)省泡棉材料，在實(shí)際的作業(yè)過程中，上層料帶被收走的同時(shí)，泡棉外框廢料也同時(shí)被收走，同時(shí)由于應(yīng)力的作用，斜邊也會(huì)得到很大的改善。再者，通過這種作業(yè)方式，基本的粉塵問題也得到了有效的解決。