eva泡棉加工工藝流程進程首要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個時期，這4個時期直接抉擇著制品的成型質量，并且這4個時期是一個無缺的接連進程。

1、填充時期 

填充是悉數注塑循環進程中的第一步，時間從模具閉合開端注塑算起，到模具型腔填充到大約95%中止。理論上，填充時間越短，成型功率越高，但是實踐中，成型時間或許注塑速度要遭到很多條件的制約。

eva泡棉加工工藝流程進程首要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個時期，這4個時期直接抉擇著制品的成型質量，并且這4個時期是一個無缺的接連進程。

高速填充。高速填充時剪切率較高，塑料由于剪切變稀的效果而存在粘度降低的現象，使整體活動阻力降低；有些的粘滯加熱影響也會使固化層厚度變薄。因此在活動控制時期，填充做法一般取決于待填充的體積巨細。即在活動控制時期，由于高速填充，熔體的剪切變稀效果一般很大，而薄壁的冷卻效果并不明顯，所以速率的成效占了優勢

2、保壓時期

eva加工保壓時期的效果是繼續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密），以賠償塑料的縮短做法。在保壓進程中，由于模腔中現已填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實進程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作細微移動，塑料的活動速度也較為緩慢，這時的活動稱作保壓活動。由于在保壓時期，塑料受模壁冷卻固化加速，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內的阻力很大。在保壓的后期，材料密度繼續增大，塑件也逐漸成型，保壓時期要一向繼續到澆口固化封口中止，此時保壓時期的模腔壓力抵達最高值。

在保壓時期，由于壓力恰當高，塑料出現有些可壓縮特性。在壓力較高區域，塑料較為密實，密度較高；在壓力較低區域，塑料較為疏松，密度較低，因此構成密度分布隨方位及時間發作變化。保壓進程中塑料流速極低，活動不復興主導效果；壓力為影響保壓進程的首要要素。保壓進程中塑料現已布滿模腔，此時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質。模腔中的壓力憑仗塑料傳遞至模壁外表，有撐開模具的趨勢，因此需求恰當的鎖模力進行鎖模。漲模力在正常現象下會悄悄將模具撐開，對于模具的排氣具有幫忙效果；但若漲模力過大，易構成成型品毛邊、溢料，甚至撐開模具。因此在選擇注塑機時，應選擇具有足夠大鎖模力的注塑機，以防止漲模現象并能有用進行保壓。

3．冷卻時期

在eva加工注塑成型模具中，冷卻系統的計劃十分首要。這是由于成型塑料制品只需冷卻固化到一定剛性，脫模后才華防止塑料制品因遭到外力而發作變形。由于冷卻時間占悉數成型周期約70%～80%，因此計劃出色的冷卻系統可以大幅縮短成型時間，進步注塑生產率，降低本錢。計劃不當的冷卻系統會使成型時間拉長，增加本錢；冷卻不均勻更會進一步構成塑料制品的翹曲變形。

根據實驗，由熔體進入模具的熱量大體分兩有些發出，一有些有5%經輻射、對流傳遞到大氣中，其他95%從熔體傳導到模具。塑料制品在模具中由于冷卻水管的效果，熱量由模腔中的塑料通過熱傳導經模架傳至冷卻水管，再通過熱對流被冷卻液帶走。少數未被冷卻水帶走的熱量則繼續在模具中傳導，至接觸外界后散溢于空氣中。

eva加工注塑成型的成型周期由合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻時間及脫模時間構成。其間以冷卻時間所占比重最大，大約為70%～80%。因此冷卻時間將直接影響塑料制品成型周期長短及產量巨細。脫模時期塑料制品溫度應冷卻至低于塑料制品的熱變形溫度，以防止塑料制品因剩余應力致使的懈怠現象或脫模外力所構成的翹曲及變形。

影響制品冷卻速率的要素有：

塑料制品計劃方面。首要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時間越長。一般來說，冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與最大流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷卻時間增加4倍。

模具材料及其冷卻辦法。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大。模具材料熱傳導系數越高，單位時間內將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。

冷卻水管配備辦法。冷卻水管越挨近模腔，管徑越大，數目越多，冷卻效果越佳，冷卻時間越短。

冷卻液流量。冷卻水流量越大（一般以抵達紊流為佳），冷卻水以熱對流辦法帶走熱量的效果也越好。

冷卻液的性質。冷卻液的粘度及熱傳導系數也會影響到模具的熱傳導效果。冷卻液粘度越低，熱傳導系數越高，溫度越低，冷卻效果越佳。

塑料選擇。塑料的是指塑料將熱量從熱的本地向冷的本地傳導速度的測量。塑料熱傳導系數越高，代表熱傳導效果越佳，或是塑料比熱低，溫度簡略發作變化，因此熱量簡略散逸，熱傳導效果較佳，所需冷卻時間較短。

eva加工參數設定。料溫越高，模溫越高，頂出溫度越低，所需冷卻時間越長。

冷卻系統的計劃規則:

所計劃的冷卻通道要保證冷卻效果均勻而靈敏。

計劃冷卻系統的意圖在于保持模具恰當而有功率的冷卻。冷卻孔應運用標準標準，以便當加工與拼裝。

計劃冷卻系統時，模具計劃者必須根據塑件的壁厚與體積抉擇下列計劃參數——冷卻孔的方位與標準、孔的長度、孔的種類、孔的配備與銜接以及冷卻液的活動速率與傳熱性質。

4．脫模時期

脫模是eva加工注塑成型循環中的終究一個環節。雖然制品現已冷固成型，但脫模仍是對制品的質量有很首要的影響，脫模辦法不當，可能會致使產品在脫模時受力不均，頂出時致使產品變形等缺陷。脫模的辦法首要有兩種：頂桿脫模和脫料板脫模。計劃模具時要根據產品的結構特征選擇適合的脫模辦法，以保證產品質量。

eva包裝對于選用頂桿脫模的模具，頂桿的設置應盡量均勻，并且方位應選在脫模阻力最大以及塑件強度和剛度最大的本地，防止塑件變形損壞。

而脫料板則一般用于深腔薄壁容器以及不允許有推桿痕跡的透明制品的脫模，這種安排的特征是脫模力大且均勻，運動平穩，無明顯的遺留痕跡。