塑料eva包裝制品褪色的原因影響因素有哪些呢？我相信很多的人都非常的擔(dān)心EVA制品制品會出現(xiàn)這樣的問題，其實EVA作為現(xiàn)在的材料出現(xiàn)在家居生活中，它常常作用隔音材料、地面材料、緩沖材料等出現(xiàn)在裝修工程中。EVA材料作為地毯具有諸多優(yōu)點，例如，抗震良好，防水、防電等等。那么今天德豐塑料跟大家總結(jié)塑料EVA制品褪色的四大原因：

影響塑料EVA制品褪色的因素，塑料著色制品的褪色與顏料、染料的耐光性、抗氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關(guān)。應(yīng)根據(jù)塑料制品的加工條件和使用要求,在生產(chǎn)母料時對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進行綜合評定后才可選用。

EVA制品褪色的四大原因：

1、耐酸堿性著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學(xué)品性(耐酸堿性、耐氧化還原性)有關(guān)。

如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原作用，嚴重影響著色劑的耐熱性、耐候性并發(fā)生褪色。

2、抗氧化性某些有機顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色。

此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發(fā)生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會逐漸減退。

3、耐熱性顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。

無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET制品,加工溫度在280℃以上，在選著色劑時一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時間，通常要求耐熱時間為4-10rain。

4、耐光性著色劑的耐光性直接影響制品的褪色。

受強光照射的室外制品，所用著色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個重要指標，耐光等級差，制品在使用中會很快褪色。耐候制品選用的耐光等級應(yīng)不低于六級,最好選用七、八級,室內(nèi)制品可選四、五級。載體樹脂的耐光性能對顏色的變化也有較大影響，紫外線引發(fā)的樹脂照射后其分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化出現(xiàn)褪色。在母料中加入紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑,可提高著色劑和著色塑料制品的耐光性能。

EVA材料通常具備以下6個特點

1、耐水性：密閉泡孔結(jié)構(gòu)、不吸水、防潮、耐水性能良好。

2、耐腐蝕性：耐海水、油脂、酸、堿等化學(xué)品腐蝕，抗菌、無毒、無味、無污染。

3、加工性：無接頭，且易于進行熱壓、剪裁、涂膠、貼合等加工。

4、防震動：回彈性和抗張力高，韌性高，具有良好的防震、緩沖性能。

5、保溫性：隔熱，保溫防寒及低溫性能優(yōu)異，可耐嚴寒和曝曬。

6、隔音性：密閉泡孔，隔音效果好。